SMC-523 Sürekli Beton Yol Çizgisi İnşaatı için Slipform Slipper

SMC-523 Slipform Slipform, beton yol kenarları, yol kenarları ve diğer dar beton profilleri oluşturmak için tasarlanmıştır.Düşük düşüşlü beton için uygundur ve aynı zamanda belirli bir düşüş derecesi olan betonu işleyebilir, müteahhitlerin proje gereksinimlerine göre bir karışım seçmelerine izin verir.

Geleneksel kalıplama yapısı ile karşılaştırıldığında, kayma kalıplama, özel bir kalıp aracılığıyla betonları sürekli olarak şekillendirir.Müteahhitlerin kaldırım inşaatını daha verimli bir şekilde düzenlemelerine yardımcı olmakSMC-523, zorlu çalışma koşulları için güçlü bir çekiş ve büyük bir toprak temas alanı sağlayan tam hidrolik tahrik sistemine ve izlenmiş yola sahiptir.

Makine, beton dağılımını ve işlenebilirliğini iyileştirmek için bir çubuk besleme aygıtı ile donatılmıştır.tutarlı kenar düzeni ve yüzey kalitesini desteklemek. 1250 mm'ye kadar bir döşeme genişliği ve belirtilen özellik aralığında 500 mm'ye kadar bir döşeme yüksekliği ile,SMC-523, özel bir beton kaldırım kaydırıcı arayan yol müteahhitleri için bir seçenektir.

• Sürekli kayma şeklinde döşeme:Dönüşümlü geleneksel kalıplama işlemlerine bağımlılığı azaltan özel bir kalıpla beton kenarları oluşturur.
• Hidrolik tahrik ve raylı hareket:Yol yatağının kararsız veya geçilmesi zor olan yerler için çekiş ve büyük bir toprak temas alanı sağlar.
• Ağaç besleme sistemi:Betonu kalıbın içine dağıtmaya yardımcı olur ve besleme verimliliğini arttırır.
• Otomatik direksiyon, iniş ve eğim kontrolü:Yüksek performanslı sensörler daha pürüzsüz kaldırım çizgileri ve yüzey işleme destekler.
• Endüstriyel CAN otobüs bağlantısı:Sistem iletişimini basitleştirmek ve güvenilirliği artırmak için kontrol paneli ve ana denetleyiciyi bağlar.
• Geniş LCD ekran:Makinenin çalışma durumunu ve aramayı kolaylaştırmak için hata göstergelerini gösterir.
• Hidrolik sulama sistemi:Yüksek basınçlı bir su pompası, inşaat sonrası makineyi temizlemeye yardımcı olur.

Yol kenarlığı inşaatı tutarlı boyutlar, düz hizalama ve uygun bir yüzey finişi gerektirir.kurmak için ek zaman harcamak zorunda kalabilirlerBu işlemler, uzun yol bölümlerinde tutarlı bir iş akışının sürdürülmesini zorlaştırabilir.

Diğer zorluklar arasında eşit olmayan beton besleme, yol katmanındaki koşulların değişmesi ve gerekli kenarlık derecesinin korunmasındaki zorluklar vardır.Ek manuel ayarlama gerekebilir..

Doğru ekipman, kaldırım profili, beton karışımı, saha koşulları ve gerekli üretim programına bağlıdır.Bir proje tekrarlanan kaldırım kesimleri içerir ve müteahhit daha sürekli bir inşaat süreci istiyorsa bir kaydırma biçimi döşeme düşünmeye değer.

SMC-523, özel bir kenarlık kalıbı, hidrolik tahrik, izlenmiş yolculuk ve bir kazık besleme cihazını birleştirir.Hidrolik seyahat sistemi, döşeme sırasında makine hareketini desteklerken.

Sensör tabanlı direksiyon, iniş ve eğim kontrolü, operatörlerin planlanan kaldırım çizgisini ve yüksekliğini takip etmelerine yardımcı olur.İnşaat sırasında makineyi izlemeyi kolaylaştırmak.

Farklı kenar boyutları olan projeler için, yükleniciler sipariş vermeden önce gerekli profilli ve kalıp tasarımını onaylamalıdır.Beton özellikleri ve çalışma koşulları.

Gerçek makine ağırlığı ve konfigürasyonu seçilen ekipmana ve seçeneklere bağlıdır. Sipariş vermeden önce gerekli kalıp ve motor konfigürasyonunu onaylayın.

SMC-523, aşağıdakiler için değerlendirilebilir:

• Yol kenarında beton kaldırım inşaatı
• Kentsel ve kırsal yol kenarları oluşturma
• Yol iyileştirme projeleri için beton kenarları
• Erişim yolları ve endüstriyel yollar boyunca kaldırım kesimleri
• Özel bir kalıp gerektiren yol kenarı beton profilleri

Afrika'daki ve diğer denizaşırı pazarlardaki projeler için alıcılar ulaşım erişimini, beton tedariklerini,Yerel bakım kapasitesi ve bir makine seçmeden önce eğitimli operatörlerin kullanılabilirliği.

Bir makine seçmeden önce, aşağıdaki proje bilgilerini hazırlayın:

1. Çember profili:Genişliği, yüksekliği, şeklini ve tüm özel kenar ayrıntılarını gösteren çizimler sunun.
2. Beton özellikleri:Planlanan düşüşü veya tutarlılığı, toplu büyüklüğünü ve karışım tasarımını doğrulayın.
3. Gerekli döşeme boyutları:Profilin makinenin çalışma aralığına girdiğini kontrol edin veya özel bir kalıp onayını isteyin.
4. Yol katmanı durumu:Makinenin sıkıştırılmış toprak, mevcut bir yol veya başka hazırlanmış bir yüzey üzerinde hareket edip etmeyeceğini açıklayın.
5. Kontrol gereksinimleri:Projenin sensör tabanlı direksiyon, iniş ve eğim kontrolüne ihtiyaç olup olmadığını doğrula.
6. Motor ve servis ihtiyaçları:Mümkün olan motor seçeneklerini, yerel servis kaynaklarını ve bakım düzenlemelerini gözden geçirin.